工廠管理，如何保障生產順利進行？

導讀：在上期的文章中，我們講到了通過任務的不斷細化來提升效率，任務的細化是從任務計劃的角度來進行，要想按時完成生產計劃，重中之重就在于前期的物資準備。

很多管理者將工廠的生產管理理解為：無生產不管理。覺得生產管理是在生產過程中發生的，這樣的理解是十分錯誤的，我們稍微總結一下就會發現，物料的準備、資料的準備、工裝夾具的準備、品質工藝、產線人員的準備等等大量的管理動作是在產品上線前就需要去完成的。一個優秀的管理者，一定是懂得將生產管理的重心由產中提至產前的人。

要想讓生產計劃按時完成，物資提前排查是關鍵。尤其是針對生產狀態為非穩定態的中小企業，顯得更加重要。

一提到提前排查，就得先講一講滾動，針對非穩定態的生產型企業，只有滾動排查才能夠很好地解決工廠生產管理的問題。什么是滾動排查？通俗的可以理解為打一定的提前量，反反復復的排查，以周滾動排查為例：

1號排查2、3、4、5、6、7、8號的物料，總共排查7天。

2號排查3、4、5、6、7、8、9號的物料，總共排查7天。

3號排查4、5、6、7、8、9、10號的物料，總共排查7天，依此類推。

我們以周排查為例，8號的物料在生產之前總共被排查了7次，在7號那天，8號的計劃就要被冷凍了。排查的內容有物料、設備、工藝參數、品質要求等等。當然這前面還有月排查，這里只是以周排查為例，讓大家對滾動、冷凍有個理解。

我們要打提前量，2號排查8號的物料，我們就要把采購周期超過一個星期的物料要進行跟催，至少要跟供應商確定物料在8號生產之前能不能回來，這就需要提前排查。排查和滾動是連在一起的，只有滾動沒有排查是沒有用的。

這就是我們朗歐老師在管理咨詢項目推行過程中為什么要推行月計劃、周計劃、冷凍日計劃的原因，指導思想在這個地方。
上面是從時間層面，從提前量上來講的排查，那么從排查的內容及重點主要有以下幾個方面：

1.訂單接入時的排查

訂單接入時的排查，從動作上來講是第一個排查的關口，由PMC部主導。主要的動作就是通過前面講到的訂單評審這個動作來完成。很多企業把它叫做“產品發布會、產品介紹會等”，各個部門一起評審該訂單的技術資料、工藝標準、能不能生產、生產過程當中會遇到什么問題等，目的是提前發現重點問題，提前明確各個環節的時間節點。

2.主計劃編排時的排查

主計劃編排時的排查，由PMC部主導，生產等各部門配合。這個時候主要是做產能負荷、瓶頸工序分析。并將涉及到長交期、非常規的一些物資的排查，針對這些物資我們要打好充分的提前量。很多企業就是大宗物資都回廠了，總有一些非常規、長交期的物資影響生產投產進度。

3.賬面備料和實物備料排查

賬面備料和實物備料排查，由PMC主導，倉庫配合。一般是提前一周來做（如果企業的工藝路線很長，提前量可以打得大一些），包括來料尾數的排查、首件檢驗的排查，主要以PMC根據套料單進行賬面備料，和倉庫按單進行實物備料。

4.日計劃的排查和實物排查

日計劃的排查和實物排查，由PMC主導，生產部、倉庫配合。我們要冷凍日計劃，確保日計劃執行，尾數及時處理。這就需要PMC跟生產做好協同的工作，基本上是提前兩天或一天完成，這個時候就是生產線要領取物料或物料配送的時候了，要確保次日計劃物資的齊備。達到的目的就是前工序尾數的及時跟進與處理，前工序計劃的調整。

5.各生產工序之間的排查

各生產工序之間的排查，由生產部主導，PMC部參與。排查的重點是各工序日計劃、派工單任務的完成情況。重點包括任務單檢討、《派工單》、《看板》，這就是我們快遞經常講的“最后一公里”，到最小單位這一步，要通過看板、日任務單，檢討任務完成情況，將計劃通過多重排查細化到機臺或員工。

6.各工序產品品質的排查

各工序產品品質的排查，由品質部主導，生產部主要配合。排查的重點是各個訂單產品配件在各個工序的尾數的品質情況。通過排查，及時的發現各個工序出來的品質問題，避免最后因品質問題無法及時清理尾數。

結語

通過以上動作做好生產物資的提前排查工作，保障生產順利進行。

當然這些動作一下子看起來好像很復雜，很繁瑣，但當把前面的基礎工作做好以后，其實提前排查的工作量也是很小的。

提前計劃，做好產前準備是有計劃有準備地去吃“苦”，而如果產前準備排查工作我們做不到位的話就會導致在生產過程中異常頻發，管理者疲于救火，也會很“苦”。前者的苦只會讓我們辛苦，而后者所產生的苦則會讓我們“心苦”，希望大家做一個心不苦的管理者！

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