<nobr id="vz6on"><address id="vz6on"><big id="vz6on"></big></address></nobr>
        3.
        <bdo id="vz6on"></bdo>
        <track id="vz6on"></track>
        4. <track id="vz6on"></track>
        5. <track id="vz6on"></track>
        <track id="vz6on"><span id="vz6on"></span></track>
        公告：朗歐咨詢官網升級中，謝謝關注！
        如需幫助請聯系15989189995
        駐企咨詢·量身定制
        以事情管理為始·以習性改變為終
        公告：朗歐咨詢官網升級中，謝謝關注！
        如需幫助請聯系15989189995
        薪酬績效管理模塊
        精益生產模塊化產品參考
        生產計劃與物料控制管理（PMC）
        經營計劃與全面預算管理
        戰略落地模塊
        全流程定制與落地
        人力資源管理
        供應鏈管理
        公司治理/股權咨詢
        品牌營銷管理
        首頁 咨詢產品
        精益生產模塊化產品參考
        企業現狀
        1
        01
        訂單積壓嚴重，生產周期長，交期不穩定
        02
        生產異常居高不下，管理人員忙于“救火”
        03
        生產欠料不斷，員工士氣低落，無效工時多
        04
        倉庫庫存量大，帳物卡準確率低，呆滯品多
        05
        品質問題多，返工不斷，客戶投訴多
        06
        工廠人均產值不高，生產效率低下
        07
        生產流程不合理，無效工時多
        08
        無標準工時，員工隨意性大
        09
        “七大浪費”不受控
        10
        物流路線不合理
        11
        工裝夾具使用欠缺，員工勞動強度大
        12
        員工操作無指導、不規范，效率不高
        13
        工藝品質不穩定，同一問題反復發生
        14
        未建立防呆機制，工藝出錯率居高不下
        精益生產體系架構模式
        a96.png    
        核心動作
        01.生產線作業流程的改善與優化
        02.各工序標準工時的實施與改善
        03.現場5S活動的持續推進
        04.生產工藝流程管理的建立與完善
        05.IE七大大手法的培訓與運用
        06.現場關鍵工序改善活動的展開
        07.生產線內物流的經濟性分析
        08.IE經濟動作原則的培訓與運用
        09.員工作業技能的培訓與教育
        10.班組管理內容及流程完善
        11.工裝夾具的效能分析與優化
        12.建立健全多能工培養機制
        13.開展關鍵工序現場操作工藝改良和效率提升樣板打造活動
        14.班組工作內容及工作流程標準化
        15.班組長育人能力培訓與教練
        16.班組長改善能力培養與提升
        17.開展精益生產培訓課堂
        18.精益推進工作的標準化及擴展
        19.建立健全全員精益改善管理機制
        20.精益生產文化的宣傳與打造
        項目實施周期：6~12個月
        第一階段：企業現狀調研
        第二階段：精益樣板線打造
        第三階段：樣板線推廣
        第四階段：持續優化階段
        第五階段：固化階段
        01
        Layout布局規劃分析
        02
        工藝流程分析
        03
        物流經濟性分析
        04
        標準作業分析
        05
        員工操作動作分析
        06
        節拍時間分析
        01
        產線設計
        02
        沙盤推演
        03
        預算評估
        04
        工藝（浪費）分析
        05
        現場改造
        06
        試行樣板線
        01
        樣板線水平展開
        02
        線平衡管理
        03
        成套供料管理
        04
        FIFO先進先出
        05
        SMED快速換模
        06
        6S管理
        07
        自主保養
        08
        標準作業
        09
        標準工時
        10
        精益柔性車間
        01
        OEE管理
        02
        簡易自動化管理
        03
        質量管理
        04
        QCC活動
        05
        JIT準時生產
        06
        開展金點子提案改善活動
        01
        自主改善模式
        02
        OEC管理模式
        03
        班組長選育留模式
        04
        線外換線模式
        05
        工廠layout布局
        項目收益
        提高人均產值

        提高組織效率

        換模換線
        時間縮短

        自動化
        比率提升

        全員改善
        意識提升

        持續改善
        文化形成

        通過什么方式了解朗歐：
        電話
        公告：朗歐咨詢官網升級中，謝謝關注！
        如需幫助請聯系15989189995
        微信
        d65
        官方微信
        咨詢
        亚洲丰满老妇一级毛片

            <nobr id="vz6on"><address id="vz6on"><big id="vz6on"></big></address></nobr>
            3.
            <bdo id="vz6on"></bdo>
            <track id="vz6on"></track>
            4. <track id="vz6on"></track>
            5. <track id="vz6on"></track>
            <track id="vz6on"><span id="vz6on"></span></track>