生產計劃與物料控制管理（PMC）-廣州市朗歐企業管理咨詢有限公司

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薪酬績效管理模塊

精益生產模塊化產品參考

生產計劃與物料控制管理（PMC）

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生產計劃與物料控制管理（PMC）

企業困惑

01

為什么大家都在忙，到最后卻出不了貨？

02

為什么個體效率都很高，組織效率卻很低？

03

訂單積壓嚴重，生產周期長，交期不穩定；（老板操心）

04

生產異常居高不下，管理人員忙于“救火”；（管理者費心）

05

生產欠料不斷，員工士氣低落，無效工時多；（員工勞心）

06

倉庫庫存量大，帳物卡準確率低，呆滯品多；（成本高）

07

品質問題多，返工不斷，客戶投訴多；（質量差）

08

工廠人均產值不高，生產效率低下；（效率低）

工廠生產管理面臨的現狀：一多三高

定制需求多

多批次小批量、個性化定制需求多

交期要求高

生產周期短

成本要求高

信息透明、競爭激烈

質量要求高

品質已經變成了消費者的基本要求

設計生產運作體系

生產運作管理指導思想

管理思想3原則

三權分置：

決策權、執行權、監督權分置；

系統知情：

組織記憶、問題呈現；

組織效率：

組織效率是企業發展的掣肘；

管理動作3原則

量化管理：

數據流動，流程順暢

工作前置：

從產中至產前，從內向外

單位劃?。?/div>

時間單位與空間單位

可持續盈利生產運營體系

流程再造提高組織效率

核心步驟

01.組建PMC部門統籌生產

02.建立健全
控制點，對物料申購進行管控

03.建立健全跟進工具及
監督跟進機制對采購進度進行跟進

04.建立健全由物控、財務人員監督機制，
對倉庫的收、存、領、發、退、補料過程進行管控。

05.建立健全生產
異常（反饋）處理機制

06.建立健全數據統計、
流動、應用管理、管制機制

07.組織舉行生產改善專項活動，匯集群體智慧，
訓練生產管理人員與生產員工、技術人員、倉管人員生產管理改善意識、生產效率意識、成本意識，優化改善動作；

08.建立健全
生產協調會日改善機制

09.組織勞動技能競賽

10.制定產能提升戰役

11.建立健全車間與班組PK機制

12.組織庫存及呆廢料處理活動

13.采購準交率提升戰役

14.生產現場物料清理活動

15.目視化(看板)管理

16.日計劃模式的導入

17.日備料模式的導入

18.建立健全車間成本分析機制

19.組織開展生產設備的日常保養活動

20.優化形成以天為單位的生產運作機制

項目落地實施周期：6~12個月

第一階段：調研階段

第二階段：組織再造

第三階段：物料鏈精細化運營系統構建

第四階段：計劃鏈精細化運營系統構建

第五階段：優化提升階段

第六階段：持續改善固化階段

01

經營分析：成本模塊

02

經營分析：利潤率模塊

03

經營分析：管理費用模塊

04

經營分析：月人均產值

05

管理現狀調研：組織架構分析

06

管理現狀調研：訂單管理分析

07

管理現狀調研：計劃管理分析

08

管理現狀調研：物料管理分析

09

管理現狀調研：倉庫管理分析

10

管理現狀調研：品質管理分析

11

管理現狀調研：現場管理分析

12

管理現狀調研：工程技術管理分析

13

管理現狀調研：人力資源分析及其他

14

輸出調研報告

01

組建PMC部，建立以主生產計劃為中心運營系統

02

組建稽查部，細化責任、提升執行力

03

成立企業管理學院，打造核心團隊

04

組織架構重組、優化，關鍵崗位設置及調整<br>完善梳理各位崗位職能職責，明確責任劃分

05

核心關鍵數據的統計、梳理，構建生產運作完整數據流系統

01

梳理物料鏈的業務流程

02

實施倉庫賬物卡相符率提升攻關

03

推行備料管理

04

采購管理

05

供應商管理

06

倉庫的收、存、領、發、退、補料管理

01

導入供應鏈管理模式

02

梳理計劃鏈關鍵業務流程

03

實施訂單準交率提升攻關

04

導入“滾動排查，前推后拉”的計劃模式

05

建立以“日”為單位的計劃管理

06

提高生產進度管理和生產效率

01

試點推行產能激勵方案

02

建立異?？焖俜答佁幚頇C制

03

現場5S管理改善

04

推行成本降低改善方案

05

完善品質控制系統，提升一次交檢合格率

06

建立品質異常處理機制，快速反應處理客訴

07

導入現場品質、工藝、物料損耗等持續改善機制

08

人機料法環PDCA改善循環機制

01

生產協調會機制導入

02

產銷協調會機制導入

03

班組早會機制導入

04

管理周例會機制導入

05

稽查管理機制導入

06

ERP數據系統梳理

07

推行訂（工）單結案管理

08

建立健全車間成本分析機制

09

表單流、數據流閉環輸出

項目收益

“高質量、低成本、高效率、快速交貨”生產運作體系構建

效率提升、品質改善、成本降低、快速交貨

人均產值提升

生產效率提升

生產周期縮短

品質失敗成本降低

企業問題診斷

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