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供應鏈管理
企業現狀
01
生產周期長,難交付,生產時常忙于“救火”
02
應鏈不穩定,采購永遠在處理緊急訂單
03
半成品倉、成品倉庫存積壓嚴重,嚴重影響現金流
04
生產計劃無法指導生產
05
倉庫賬物卡不準,齊套率低
06
采購成本不受控,采購價格無管控體系
07
供應商品質、交期管理、技術支持不明確
08
物流效率不高,成本居高不下,客戶滿意度差
供應鏈六大管理活動
供應商計劃管理
產品/訂單管理
采購管理/物料管理
生產/制造/成本管理
交付/物流管理
倉儲收發領退補管理
供應鏈管理六個關鍵
01
客戶/訂單管理
02
產品開發管理
03
生產計劃與物料控制管理(PMC)
04
采購供應商管理
05
倉儲物流管理
06
成本管理
供應鏈管理模型
PMC組織演變的四個階段
核心步驟
01.
產品設計管理
02.
供應鏈組織結構優化
03.
供應鏈團隊建設
04.
供應鏈職能設計
05.
供應鏈流程梳理
06.
供應鏈績效
07.
計劃管理
08.
物料管理
09.
生產管理
10.
倉儲物流管理
11.
采購供應商標準化管理
12.
供應鏈數據鏈系統構建
項目落地實施周期:3~6個月
第一階段:調研
第二階段:產品、訂單結構分析
第三階段:供應商管理
第四階段:計劃鏈打造
第五階段:物料鏈打造
第六階段:固化和持續優化階段
01
供應鏈組織結構分析和優化
02
供應鏈流程分析
03
產品結構分析
04
采購策略分析
05
計劃鏈分析
06
物料鏈分析
07
輸出調研報告
01
產品功能
02
產品結構
03
產品材料、零部件標準化
04
工藝標準化梳理
05
工程資料梳理
06
客戶分類管理
07
訂單分類管理
01
供應商開發
02
供應商調查
03
供應商準入評鑒
04
供應商能力考評
05
供應商工作輔導
06
供應商協同體系
01
建立計劃鏈關鍵業務流程
02
建立計劃鏈關鍵表單流、數據流
03
實施訂單準交率提升攻關
04
推行工單結案管理
05
導入朗歐獨創“滾動排查,前推后拉”的計劃模式
06
輸出以“天”為單位的計劃管理模式
01
建立物料鏈關鍵業務流程
02
建立物料鏈關鍵表單流、數據流
03
實施倉庫賬物卡準確率提升攻關
04
推行“滾動排查”備料管理模式
05
采購管制
06
倉儲管理
07
收、領、發、退、補料管理
08
輸出以“天”為單位的物料管控模式
01
常規復盤會議導入
02
績效考評機制導入
03
供應鏈關鍵崗位職能職責說明書輸出
04
計劃鏈、物料鏈標準化流程輸出
05
供應鏈標準化管理流程制度輸出
項目收益
供應商
規范化管理
提高
訂單準交率
縮短
采購周期
降低物料
采購成本
提高
賬物卡準確率
減少庫存積壓
盤活現金流
全面提高組織
效率和利潤
企業問題診斷
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